3D yazıcı baskı hataları; ilk katman, filament akışı, sıcaklık, hareket sistemi, soğutma, support veya slicer ayarları doğru çalışmadığında ortaya çıkan yüzey ve üretim problemleridir. Warping, stringing, katman kayması, eksik ya da fazla ekstrüzyon, nozzle tıkanması ve ghosting en sık karşılaşılan örneklerdir. Hataları azaltmanın en güvenli yolu, belirtiyi doğru sınıflandırmak ve her testte yalnızca tek değişkeni değiştirmektir.
3D yazıcı baskı hataları, baskının tamamen başarısız olmasıyla sınırlı değildir. Model tablaya tutunsa ve tamamlanmış görünse bile yüzeyde ipliklenme, ölçü sapması, katman boşlukları, titreşim izleri veya alt yüzey bozuklukları bulunabilir.
Aynı belirti farklı nedenlerden ortaya çıkabildiği için doğrudan rastgele sıcaklık, flow veya hız değiştirmek doğru değildir. Örneğin eksik ekstrüzyon görüldüğünde flow değerini artırmak cazip gelebilir; ancak asıl sorun kısmi nozzle tıkanması veya makaradan gelen yüksek sürtünmeyse ayar değişikliği yalnızca problemi gizleyebilir.
Bu içerik, bütün sorunları tek sayfada derinlemesine yeniden anlatmak yerine baskıdaki belirtiyi doğru sınıflandırmanıza ve ilgili ayrıntılı FIXX3D çözüm rehberine geçmenize yardımcı olan ana kılavuz olarak hazırlanmıştır.
3D Yazıcı Baskı Hatasını Önce Doğru Sınıflandırın
Sorunun hangi aşamada başladığını belirlemek, çözüm süresini ciddi biçimde kısaltır. Baskıyı incelerken önce şu sorulara cevap verin:
- Hata yalnızca ilk katmanda mı görülüyor?
- Filament eksik mi, yoksa yüzeyde gereğinden fazla plastik mi var?
- Bozulma bütün model boyunca mı, yoksa tek bir yükseklikte mi başlıyor?
- Sorun X-Y hareketinde mi, Z ekseninde mi, yoksa yalnızca yüzey görünümünde mi?
- Aynı hata farklı modellerde ve aynı yükseklikte tekrar ediyor mu?
- Son baskıdan sonra filament, nozzle, tabla veya slicer profilinde değişiklik yapıldı mı?
| Görülen belirti | Muhtemel hata | İlk kontrol | Ayrıntılı rehber |
|---|---|---|---|
| İlk katman tablaya tutunmuyor | İlk katman ve tabla yapışması | Tabla temizliği, Z-offset ve doğru plaka profili | İlk katman çözümü |
| Modelin köşeleri yukarı kalkıyor | Warping | Tabla sıcaklığı, hava akımı, brim ve ilk katman | Warping rehberi |
| Modelin alt kenarları dışarı taşıyor | Elephant Foot | Z-offset, ilk katman flow ve tabla sıcaklığı | Elephant Foot çözümü |
| Parçalar arasında ince plastik iplikler var | Stringing / Oozing | Filament kuruluğu, sıcaklık ve retract | Retract ve stringing rehberi |
| Duvarlarda boşluk ve ince katmanlar var | Under-Extrusion | Nozzle, filament yolu, sıcaklık ve maksimum akış | Eksik ekstrüzyon çözümü |
| Yüzey kabarık, ölçüler büyük ve nozzle sürtüyor | Over-Extrusion | Flow, filament çapı, nozzle ve sıcaklık | Fazla ekstrüzyon çözümü |
| Model bir yükseklikten sonra yana kayıyor | Layer Shift | Kayış, kasnak, eksen hareketi ve nozzle çarpması | Katman kayması çözümü |
| Köşelerin yanında tekrar eden gölge çizgileri var | Ringing / Ghosting | Hız, ivme, kayış, masa ve Input Shaping | Titreşim izleri çözümü |
| Nozzle baskıyı kazıyor veya modele çarpıyor | Nozzle sürtmesi | Warping, flow, Z-hop ve mekanik boşluk | Kazıma ve çarpma çözümü |
| Havada kalan yüzeyler sarkıyor | Bridging / Overhang hatası | Fan, sıcaklık, hız, model yönü ve support | Bridging ve overhang çözümü |
1. İlk Katman ve Tabla Kaynaklı Baskı Hataları
İlk katman, modelin sonraki bütün katmanlarını taşıyan temel bölümdür. İlk katman yeterince tutunmazsa model kayabilir, köşeler kalkabilir veya ilerleyen katmanlarda nozzle parçaya çarparak baskıyı tamamen bozabilir.
Model tablaya yapışmıyor
Filament nozzle’dan çıkıyor ancak çizgiler tabla üzerinde sabit kalmıyorsa ilk olarak tabla yüzeyi, doğru baskı plakası profili ve Z-offset kontrol edilmelidir.
İlk katman sorununun yaygın nedenleri:
- Yağlı, tozlu veya filament kalıntılı tabla
- Nozzle’ın tablaya fazla uzak olması
- Yanlış baskı plakası veya filament profili
- Düşük tabla sıcaklığı
- Gereğinden hızlı ilk katman
- Tablanın mekanik olarak eğik veya gevşek olması
Tabla temizliğinde kullanılan yöntem, yüzey malzemesine uygun olmalıdır. PEI, cam veya özel kaplamalı plakalar aynı kimyasal ve mekanik işleme uygun olmayabilir.
Ayrıntılı çözüm için 3D yazıcı tabla yapışmıyor ve ilk katman çözümü rehberini kullanabilirsiniz.
Warping ve köşe kalkması
Warping, filament soğurken oluşan çekme kuvvetinin modelin tabla tutunmasını aşması sonucu köşelerin yukarı kalkmasıdır. Büyük ve geniş tabanlı modellerde, açık pencere veya klima yakınında ve yüksek sıcaklık isteyen filamentlerde daha belirgin görülebilir.
İlk müdahale olarak:
- Tabla yüzeyini temizleyin.
- Z-offset ve ilk katman çizgilerini kontrol edin.
- Filamente uygun tabla sıcaklığını kullanın.
- Ani hava akımını azaltın.
- Gerekliyse brim ekleyin.
- ABS, ASA ve benzeri malzemelerde kapalı ortam ihtiyacını değerlendirin.
Köşe kalkmasının ayrıntılı nedenleri için warping nasıl önlenir rehberini inceleyebilirsiniz.
Elephant Foot ve ilk katman şişmesi
Modelin yalnızca alt kenarları tasarımdan daha geniş çıkıyorsa sorun genel flow kalibrasyonundan çok ilk katman ezilmesi olabilir. Nozzle tablaya fazla yakınsa veya tabla sıcaklığı gereğinden yüksekse ilk katmanlar dışarı doğru yayılabilir.
Önce Z-offset’i küçük adımlarla düzeltin. Ardından ilk katman flow, tabla sıcaklığı ve slicer’daki Elephant Foot Compensation ayarını kontrol edin.
Geçmeli kapak, vida yuvası ve ölçü isteyen parçalarda Elephant Foot çözüm rehberi özellikle önemlidir.
2. Filament Akışı ve Ekstrüzyon Hataları
Ekstrüzyon hatalarında modelin belirli bölgelerinde gereğinden az veya fazla filament görülür. Sorun slicer ayarından kaynaklanabileceği gibi nozzle, extruder, makara veya filament yolu gibi fiziksel bileşenlerle de ilişkili olabilir.
Under-Extrusion: Eksik filament akışı
Under-extrusion durumunda duvar çizgileri arasında boşluklar oluşabilir, katmanlar ince çıkabilir ve parça elle sıkıldığında kolayca kırılabilir.
Yaygın nedenler:
- Kısmen veya tamamen tıkanmış nozzle
- Filament için düşük nozzle sıcaklığı
- Hotend kapasitesinin üzerinde baskı hızı
- Extruder dişlisinin filament üzerinde kayması
- Makara veya PTFE hattında yüksek sürtünme
- Yanlış nozzle çapı ya da filament profili
- Nemli veya çapı tutarsız filament
Filament yolu veya nozzle fiziksel olarak kısıtlıysa flow artırmak extruder yükünü yükseltebilir ve dişlinin filamenti aşındırmasına neden olabilir. Önce akış yolunu kontrol edin.
Adım adım teşhis için under-extrusion ve eksik ekstrüzyon çözüm rehberini inceleyebilirsiniz.
Over-Extrusion: Gereğinden fazla filament
Over-extrusion; kalın duvarlar, pütürlü üst yüzey, şişmiş köşeler, ölçü büyümesi ve nozzle’ın önceki katmanlara sürtmesi gibi belirtiler oluşturabilir.
Önce slicer’daki nozzle ve filament çapının doğru olduğunu kontrol edin. Daha sonra sıcaklık ve flow kalibrasyonu yapın. Flow değerini tek seferde büyük miktarda düşürmek yerine küçük adımlarla ilerleyin.
Fazla malzeme sorunu için over-extrusion ve fazla ekstrüzyon rehberini kullanabilirsiniz.
Nozzle tıkanması
Nozzle tıkanması tamamen akış kesilmesi şeklinde görülebileceği gibi yalnızca belirli hızlarda eksik filament olarak da ortaya çıkabilir. Kısmi tıkanma, özellikle yüksek hızda under-extrusion oluştururken yavaş baskıda normalmiş gibi görünebilir.
Tıkanmaya yol açabilecek durumlar:
- Filament için uygun olmayan sıcaklık
- Hotend içinde kalan farklı malzeme kalıntıları
- Isı göçmesi ve yetersiz hotend fanı
- Katkılı filament için küçük nozzle kullanımı
- Nozzle içine giren toz veya yabancı parçalar
- Yanlış monte edilmiş hotend veya PTFE bağlantısı
Nozzle’ı sökme veya temizleme işleminden önce yazıcınızın üretici talimatını uygulayın. Farklı hotend sistemlerinde nozzle sıcak sıkma, tork ve söküm yöntemi değişebilir.
Ayrıntılı bakım için 3D yazıcıda nozzle tıkanması rehberini inceleyebilirsiniz.
3. Stringing, Blob, Zits ve Yüzey İzleri
Stringing ve filament ipliklenmesi
Nozzle ekstrüzyon yapmadan iki bölge arasında hareket ederken filament sızarsa model üzerinde ince iplikler kalabilir. Stringing yalnızca retract kaynaklı değildir.
Şu sırayla kontrol edin:
- Filamentin kuru olduğundan emin olun.
- Üretici profilindeki nozzle sıcaklığından başlayın.
- Doğru direct-drive veya Bowden profilini kullandığınızı kontrol edin.
- Retract mesafesi ve hızını küçük adımlarla test edin.
- Travel rotası ve Avoid Crossing Walls gibi hareket ayarlarını inceleyin.
Retract ayarını gereğinden fazla yükseltmek heatbreak içinde tıkanma, filament aşınması veya travel sonrasında eksik ekstrüzyon oluşturabilir.
Filamente özel test için retract ayarı ve stringing çözüm rehberini kullanabilirsiniz.
Blob ve zits
Dış yüzeyde küçük plastik noktalar, topaklar veya katman başlangıcında kabarıklıklar görülüyorsa sorun seam, sıcaklık, retract, flow veya nozzle basıncıyla ilişkili olabilir.
Noktalar model boyunca tek bir dikey çizgide toplanıyorsa Z-seam; rastgele dağılıyorsa nemli filament, oozing veya düzensiz akış ihtimali daha güçlüdür.
Yüzeydeki plastik noktaları ayırmak için Blob ve Zits çözüm rehberini inceleyebilirsiniz.
Ringing ve ghosting
Keskin köşe, delik veya kabartma detayından sonra yüzeyde giderek azalan tekrar çizgileri görülüyorsa mekanik titreşim ve rezonans araştırılmalıdır.
Ringing için ilk olarak:
- Yazıcının sağlam ve sallanmayan bir masada olduğunu kontrol edin.
- Kayış ve kasnak bağlantılarını inceleyin.
- Gevşek baskı kafası, tabla veya gövde vidası bulunmadığından emin olun.
- Dış duvar hızı ve ivmeyi azaltarak referans baskı alın.
- Yazıcı destekliyorsa Input Shaping kalibrasyonunu doğrulayın.
Sorunun flow ile mekanik titreşim arasında ayrılması için ringing ve ghosting rehberini inceleyebilirsiniz.
4. Katman Kayması ve Mekanik Eksen Hataları
Layer Shift ve katman kayması
Model belirli bir katmana kadar düzgün ilerleyip daha sonra X veya Y yönünde kayıyorsa motor komut almış ancak hareket sistemi hedef konuma ulaşamamış olabilir.
Yaygın nedenler:
- Gevşek veya aşırı gergin kayış
- Motor milinde gevşemiş kasnak vidası
- Eksen hareketini engelleyen kablo veya yabancı parça
- Gereğinden yüksek hız ya da ivme
- Nozzle’ın warping yapan veya kabarmış modele çarpması
- Motor ya da sürücü sıcaklığıyla ilişkili adım kaybı
Katman kayması görülen baskıyı aynı ayarlarla yeniden başlatmak genellikle aynı riski tekrar üretir. Önce kaymanın X mi Y mi yönünde olduğunu belirleyin ve ilgili ekseni elle hareket ettirerek sürtünme ya da takılma kontrolü yapın.
Mekanik kontrol sırası için layer shift ve katman kayması çözüm rehberini inceleyebilirsiniz.
Z-Banding ve Z-Wobble
Model yüzeyinde düzenli aralıklarla tekrarlanan yatay bantlar veya silindir yüzeyinde vida izi benzeri dalgalanma varsa Z ekseni hareketi incelenmelidir.
Z vidası, Z kayışı, motor bağlantısı, tabla hareketi ve eksen hizası kontrol edilmelidir. Çizgiler düzenli değil ve rastgele kalınlaşıyorsa mekanik hata yerine sıcaklık ya da filament akışı da araştırılmalıdır.
Ayrıntılı teşhis için Z-Banding ve Z-Wobble çözüm rehberini kullanabilirsiniz.
Nozzle’ın modele sürtmesi
Kazıma sesi duyulduğunda yalnızca Z-hop değerini artırmak yeterli olmayabilir. Fazla flow, kalkmış model köşesi, gevşek baskı kafası veya destek yapısının yükselmesi nozzle’ın parçaya temas etmesine neden olabilir.
Nozzle güçlü biçimde çarpıyor, parça tabladan ayrılıyor veya motor adım kaçırıyorsa baskıyı durdurun. Sorun devam ederken yazıcıyı uzun süre çalıştırmak modeli, hotend’i veya hareket sistemini zorlayabilir.
Teşhis için nozzle kazıma ve model çarpması rehberini inceleyebilirsiniz.
5. Soğutma, Overhang ve Support Kaynaklı Hatalar
Bridging ve overhang sarkması
Havada kalan çizgiler aşağı sarkıyor veya overhang yüzeyi kıvrılıyorsa sıcaklık, fan, hız ve katman yüksekliği birlikte değerlendirilmelidir.
Fazla sıcak filament havada şeklini koruyamaz. Yetersiz parça soğutması da yeni çizginin sertleşmesini geciktirir. Buna karşılık fanı her filamentte maksimuma çıkarmak katman yapışmasını zayıflatabilir.
Önce filamentin hazır profilini kullanın; ardından bridge speed, parça fanı ve nozzle sıcaklığını küçük testlerle ayarlayın.
Ayrıntılı ayarlar için bridging ve overhang sarkması çözüm rehberini inceleyebilirsiniz.
Support modele kaynıyor veya alt yüzey bozuluyor
Support çok zor çıkıyorsa Z mesafesi düşük, sıcaklık yüksek veya support interface gereğinden yoğun olabilir. Support kolay çıkıyor ancak yüzey çok kötü kalıyorsa Z mesafesi fazla ya da interface yapısı yetersiz olabilir.
Model yönünü değiştirmek çoğu zaman support yoğunluğunu artırmaktan daha etkili sonuç verir. Slicer önizlemesinde supportun hangi görünür yüzeylere temas ettiğini baskıdan önce kontrol edin.
Support sökümü ve yüzey dengesi için support nasıl daha kolay çıkarılır rehberini kullanabilirsiniz.
Katman ayrılması ve çatlama
Katmanlar birbirinden ayrılıyor veya model boyunca yatay çatlaklar oluşuyorsa nozzle sıcaklığı düşük, fan fazla yüksek veya baskı ortamı gereğinden soğuk olabilir. Filament nemi ve yetersiz flow da katman bağlantısını zayıflatabilir.
Özellikle ABS, ASA, PC ve PA gibi malzemelerde açık ortam ve ani hava akımı katmanlar arası bağlantıyı olumsuz etkileyebilir. Filament üreticisinin sıcaklık ve kapalı kasa önerileri kontrol edilmelidir.
Baskı Hatalarını Rastgele Ayar Değiştirmeden Nasıl Azaltabilirsiniz?
Sağlıklı sorun giderme, doğru sırayla ilerlemeyi gerektirir. Birden fazla ayarı aynı anda değiştirdiğinizde hangi değişikliğin sonucu iyileştirdiğini veya kötüleştirdiğini anlayamazsınız.
| Sıra | Kontrol | Neden önce yapılmalı? |
|---|---|---|
| 1 | Baskıyı ve hata yüksekliğini fotoğraflayın | Sorunun ilk katman, akış, eksen veya model geometrisiyle ilişkisini görmenizi sağlar. |
| 2 | Filamentin kuru ve serbest beslendiğini kontrol edin | Nem ve makara sürtünmesi birçok farklı hatayı aynı anda taklit edebilir. |
| 3 | Nozzle ve extruder akışını kontrol edin | Tıkalı nozzle varken sıcaklık, flow ve retract testleri yanıltıcı olur. |
| 4 | İlk katman ve Z-offset’i doğrulayın | Kötü ilk katman baskının ilerleyen bölümünde kayma ve çarpma oluşturabilir. |
| 5 | Üreticinin sıcaklık profilinden başlayın | Rastgele sıcaklık seçmek akış ve katman yapışmasını aynı anda bozabilir. |
| 6 | Flow ve Pressure Advance kalibrasyonu yapın | Temel akış düzeldikten sonra köşe ve hız geçişleri doğru ölçülebilir. |
| 7 | Kayış, kasnak, tekerlek ve eksen hareketini inceleyin | Layer shift, ghosting ve Z-banding yazılımla çözülemeyen mekanik sorunlardan kaynaklanabilir. |
| 8 | Model yönü, support ve G-code önizlemesini kontrol edin | Donanım sağlam olsa bile hatalı toolpath ve model yerleşimi baskıyı bozabilir. |
Kalibrasyonların doğru sırasını ayrıntılı biçimde uygulamak için 3D yazıcı kalibrasyon mega rehberini inceleyebilirsiniz.
Ayar Sorunu mu, Bakım Sorunu mu?
| Belirti | Önce ayar kontrolü | Bakım veya servis ihtimali |
|---|---|---|
| Stringing | Sıcaklık, retract, travel ve filament kuruluğu | Hasarlı PTFE, hotend fanı veya nozzle bağlantısı |
| Under-extrusion | Sıcaklık, hız ve maksimum hacimsel akış | Tıkalı nozzle, aşınmış dişli veya filament yolu problemi |
| Layer shift | Hız ve ivme | Kayış, kasnak, motor, rulman veya eksen engeli |
| Ringing | Dış duvar hızı, ivme ve Input Shaping | Gevşek gövde, tabla, baskı kafası veya kayış |
| Sıcaklık hatası | Doğru firmware ve profil | Termistör, ısıtıcı, kablo veya anakart kontrolü |
Yazıcıda duman, yanık kokusu, hasarlı güç kablosu, kontrolsüz sıcaklık artışı veya tekrarlayan ısıtıcı hatası görülürse baskıya devam etmeyin. Cihazı güvenli biçimde durdurun ve elektriksel bileşenleri yetkin teknik servis olmadan kullanmaya devam etmeyin.
Baskı Ne Zaman Hemen Durdurulmalı?
- Model tabladan tamamen ayrılıp nozzle tarafından sürükleniyorsa
- Nozzle sürekli parçaya çarpıyor ve motor adım kaçırıyorsa
- Baskı kafasının çevresinde büyük plastik topağı oluşuyorsa
- Filament akmadığı hâlde extruder dişlisi filamenti öğütüyorsa
- Layer shift baskının geometrisini tamamen bozmuşsa
- Hotend veya tabla sıcaklığı hedefin dışına kontrolsüz çıkıyorsa
- Kablo, PTFE veya filament yolu hareketli eksenlere takılıyorsa
Baskı yarıda bozulduğunda aynı dosyayı doğrudan yeniden başlatmak yerine başarısızlığın başladığı katmanı slicer önizlemesinde inceleyin. Hata her seferinde aynı yükseklikte oluşuyorsa model geometrisi, G-code veya fiziksel eksen noktası araştırılmalıdır.
Uzun Baskı Öncesi Hızlı Kontrol Listesi
Temiz, doğru profil seçilmiş ve yüzey hasarsız mı?
Kuru mu, yeterli miktarda mı ve makara serbest dönebiliyor mu?
Temiz mi, doğru çap mı ve hotend’de sızıntı var mı?
Kayış, tabla, baskı kafası ve kablolar serbest hareket ediyor mu?
Doğru yazıcı, nozzle, plaka ve filament profili seçildi mi?
Support, ilk katman, duvarlar ve renk değişimleri kontrol edildi mi?
Düzenli mekanik ve temizlik kontrolleri için günlük, haftalık ve aylık 3D yazıcı bakım takvimini kullanabilirsiniz.
Baskı Hatalarını Azaltmak İçin Doğru Malzeme ve Parça Seçimi
Her filament aynı sıcaklık, hız ve soğutma davranışına sahip değildir. Başka bir marka veya malzemeye ait hazır profili doğrudan kullanmak; stringing, warping, eksik akış veya kötü katman yapışmasına neden olabilir.
Projenize uygun PLA, PETG, TPU, ABS, ASA ve teknik 3D yazıcı filamentlerini karşılaştırabilirsiniz.
Nozzle, hotend, sensör, tabla yüzeyi veya mekanik bakım parçası gerekiyorsa FIXX3D 3D yazıcı yedek parça seçeneklerini inceleyebilirsiniz.
Başarısız baskının farklı açılardan fotoğraflarını, yazıcı modelini, filament adını, nozzle çapını ve slicer ayar ekranını FIXX3D teknik ekibiyle paylaşın. Sorunun ilk katman, filament akışı, mekanik sistem veya profil kaynaklı olup olmadığını birlikte değerlendirelim.
Baskı hatası için teknik destek alınGüncel 3D yazıcı modellerini inceleyin
İlgili Rehberler
- 3D Yazıcı Kalibrasyon Mega Rehberi
- Tabla Yapışmıyor mu? İlk Katman Çözümü
- Under-Extrusion ve Eksik Ekstrüzyon Çözümü
- Over-Extrusion ve Fazla Ekstrüzyon Çözümü
- Layer Shift ve Katman Kayması Çözümü
- Filament Nasıl Saklanır? Nemden Koruma Rehberi
Sık Sorulan Sorular
En sık görülen 3D yazıcı baskı hataları nelerdir?
İlk katman yapışmaması, warping, stringing, katman kayması, eksik ve fazla ekstrüzyon, nozzle tıkanması, ghosting, support izi ve overhang sarkması en sık karşılaşılan FDM baskı hataları arasındadır.
Baskı hatasının slicer mı yoksa mekanik kaynaklı olduğu nasıl anlaşılır?
Hata farklı modellerde aynı eksende veya aynı fiziksel yükseklikte tekrarlanıyorsa mekanik sistem incelenmelidir. Hata yalnızca belirli model, filament veya profilde oluşuyorsa slicer ve malzeme ayarları daha güçlü ihtimaldir.
3D baskı neden saatler sonra yarıda bozulur?
Filament bitmesi veya sıkışması, kısmi nozzle tıkanması, modelin köşeden kalkıp nozzle’a çarpması, motor adım kaybı, katman kayması, support kırılması veya G-code içindeki zor geometri baskının ilerleyen aşamada bozulmasına neden olabilir.
Under-extrusion görülünce flow artırılmalı mı?
Hemen artırılmamalıdır. Önce nozzle tıkanması, filament yolu, extruder dişlisi, sıcaklık ve hotend’in hacimsel akış sınırı kontrol edilmelidir. Fiziksel akış sağlamsa flow kalibrasyonuna geçilmelidir.
Filamenti kurutmak baskı hatalarını azaltır mı?
Nemli filament kaynaklı stringing, kabarcık, pütürlü yüzey, düzensiz akış ve zayıf katman bağlantısını azaltabilir. Kurutma sıcaklığı ve süresi filament üreticisinin önerisine göre belirlenmelidir.
Nozzle ne zaman değiştirilmelidir?
Temizliğe rağmen akış düzelmiyorsa, nozzle deliği aşınmış veya deforme olmuşsa, dış yüzey ve ölçüler tutarsızlaşıyorsa ya da aşındırıcı filament kullanımından sonra gerçek çap büyümüşse nozzle değişimi değerlendirilmelidir.