Derin Problem Çözümü
Under-extrusion, 3D yazıcının model için gereken miktarda filamenti nozzle’dan çıkaramaması durumudur. Baskıda boşluklar, kopuk çizgiler, zayıf katmanlar, delikli üst yüzeyler veya kırılgan parçalar görüyorsanız sorun büyük ihtimalle eksik ekstrüzyondur.
Under-extrusion genellikle nozzle tıkanması, düşük nozzle sıcaklığı, yanlış flow ayarı, filament yolunda sürtünme, ekstruder dişlisinin filamenti kaçırması, nemli filament veya PTFE tube / hotend sorunlarından kaynaklanır. Çözüm için filament akışını, sıcaklığı, nozzle’ı, ekstruderi ve flow değerini sırayla kontrol etmek gerekir.
FDM 3D yazıcılar baskı sırasında belirli bir katmanda belirli miktarda filament akıtır. Slicer, modelin duvarlarını, dolgusunu, desteklerini ve üst yüzeylerini oluşturmak için yazıcıya ne kadar filament gerektiğini söyler. Eğer nozzle’dan çıkan filament miktarı bu değerin altında kalırsa model eksik malzemeyle basılır. Buna under-extrusion, yani eksik ekstrüzyon denir.
Bu problem sadece görsel kaliteyi bozmaz. Parçanın mekanik dayanımını da ciddi şekilde düşürür. Özellikle bağlantı aparatları, dişliler, muhafazalar, fonksiyonel prototipler ve yük taşıyan parçalar under-extrusion nedeniyle beklenenden çok daha zayıf olabilir.
Under-extrusion her zaman aynı görünmez. Bazen üst yüzeyde küçük boşluklar oluşur, bazen duvar çizgileri kopuk çıkar, bazen de ekstruder baskı sırasında tıkırtı sesi yapar. Sorunun görüntüsünü doğru okumak, çözümü hızlandırır.
| Belirti | Muhtemel Sebep | İlk Kontrol |
|---|---|---|
| Üst yüzeyde boşluklar | Flow düşük, nozzle kısmen tıkalı veya sıcaklık düşük | Flow ayarı ve nozzle temizliği |
| Duvar çizgileri kopuk | Filament akışı kesintili | Filament yolu ve ekstruder dişlisi |
| Ekstruder tıkırtı yapıyor | Nozzle basıncı artmış veya filament sıkışıyor | Nozzle, sıcaklık ve PTFE tube |
| Parça kolay kırılıyor | Katmanlar yeterli malzemeyle birleşmiyor | Nozzle sıcaklığı ve flow calibration |
Eksik ekstrüzyon çoğu zaman tek bir sebepten değil, birkaç küçük sorunun birleşiminden doğar. Nozzle biraz tıkalıdır, sıcaklık biraz düşüktür, filament nemlidir veya ekstruder dişlisi filamenti yeterince iyi kavramıyordur. Bu yüzden çözüm adımlarını rastgele değil, sırayla yapmak gerekir.
Nozzle tamamen tıkanmasa bile iç çap daralırsa filament akışı azalır ve yüzeyde boşluk oluşur.
Filament yeterince akışkan hale gelmez ve ekstruder filamenti itmekte zorlanır.
PTFE tube, spool tutucu veya ekstruder hattındaki sürtünme akışı kesebilir.
Nemli filament akışı düzensizleştirir, yüzeyi pütürlü hale getirir ve tıkanma riskini artırır.
Under-extrusion gördüğünde flow değerini hemen yükseltmek cazip gelebilir; fakat nozzle kısmen tıkalıysa veya filament yolu sürtünmeliyse flow artırmak sorunu sadece maskeler. Önce fiziksel akışı kontrol etmek daha sağlıklıdır.
Nozzle kaynaklı ihtimalleri daha detaylı kontrol etmek için Nozzle Tıkanması Rehberini ve baskı hatalarını genel olarak okumak için 3D Yazıcı Baskı Hataları Rehberini inceleyebilirsin.
Eksik ekstrüzyonun sebebi aşınmış veya tıkalı nozzle ise hotend/nozzle tarafını yenilemek gerekebilir.
Nozzle & Hotend kategorisine git →Karbon fiber veya cam fiber gibi filamentler kullanıyorsan hardened steel nozzle daha uzun ömürlü çözüm sunar.
Hardened Steel Hotend incele →Akış sorunlarını azaltmak için filament türünü, kalitesini ve kuruluk durumunu kontrol etmek gerekir.
Filament kategorisine git →Baskı fotoğrafını, yazıcı modelini ve kullandığın filament türünü WhatsApp’tan gönder. Nozzle mı, flow mu, filament mi birlikte netleştirelim.
WhatsApp’tan destek al