Under-extrusion, 3D yazıcının slicer tarafından istenen miktardan daha az filament çıkarmasıdır. Baskıda kopuk veya ince duvarlar, çizgiler arasında boşluk, delikli üst yüzey, zayıf katman bağlantısı ve kolay kırılan parçalar görülebilir. En yaygın nedenler kısmi nozzle tıkanması, düşük sıcaklık, fazla baskı hızı, yanlış maksimum hacimsel akış, ekstrüder dişlisinin kayması, filament yolundaki sürtünme, heat creep ve hatalı flow profilidir. Flow değerini hemen yükseltmek yerine fiziksel filament yolunu, nozzle’ı, sıcaklığı ve ekstrüderi sırayla kontrol etmek gerekir.
Under-extrusion nedir? Türkçede eksik ekstrüzyon olarak adlandırılan bu sorun, nozzle’dan model için gereken miktarda plastik çıkmaması durumudur. Yazıcı hareketlerini doğru yapabilir; ancak bırakılan filament çizgileri olması gerekenden ince, kesintili veya yetersiz kalır.
Eksik ekstrüzyon yalnızca yüzey görünümünü bozmaz. Duvarların, infill çizgilerinin ve katmanların birbirine yeterli malzemeyle bağlanmasını engellediği için fonksiyonel parçanın mekanik dayanımını da ciddi biçimde düşürebilir.
Sorunun doğru çözülmesi için önce under-extrusion’ın bütün model boyunca mı, yalnızca yüksek hızda mı, baskı başladıktan bir süre sonra mı veya sadece travel hareketlerinin ardından mı ortaya çıktığı belirlenmelidir. Bu ayrım, gereksiz parça değişimini ve rastgele flow ayarlarını önler.
Under-Extrusion Nasıl Anlaşılır?
Eksik ekstrüzyon farklı modellerde farklı görünebilir. Sorun bazen bütün dış duvarları etkilerken bazen yalnızca hızlı infill yollarında, katman başlangıçlarında veya uzun baskının ilerleyen bölümünde ortaya çıkar.
| Belirti | Muhtemel bağlantı | İlk kontrol |
|---|---|---|
| Duvar çizgileri ince veya kopuk | Kısmi nozzle tıkanması, düşük sıcaklık veya ekstrüder kayması | Purge akışı, nozzle ve ekstrüder dişlisi |
| Çizgiler arasında düzenli boşluklar var | Flow oranı düşük veya gerçek filament akışı yetersiz olabilir. | Fiziksel akış kontrolünden sonra flow calibration |
| Üst yüzey delikli veya yarı açık | Eksik akış, düşük top shell kalınlığı veya yetersiz infill desteği | Duvar akışı, top layer ve infill önizlemesi |
| Parça kolayca katmanlardan ayrılıyor | Düşük akış, düşük sıcaklık veya fazla parça soğutması | Sıcaklık, flow ve fan profili |
| Ekstrüder tıklıyor veya geri atıyor | Nozzle basıncı yükselmiş, filament yolu sıkışmış veya hotend akış sınırı aşılmış olabilir. | Nozzle, sıcaklık, PTFE ve baskı hızı |
| Filamentte dişli tarafından açılmış oyuk var | Ekstrüder filamenti itmeye çalışırken aynı noktayı aşındırmış olabilir. | Tıkanıklık, dişli temizliği ve idler baskısı |
| Yüzey yalnızca yüksek hızlı bölgelerde matlaşıyor | Hotend ve filament kombinasyonunun maksimum hacimsel akışı aşılmış olabilir. | Volumetric flow önizlemesi ve hız testi |
| Baskı iyi başlıyor, bir süre sonra akış azalıyor | Heat creep, zayıf hotend fanı veya ısınan ekstrüder motoru | Hotend soğutması, ortam sıcaklığı ve filament ucu |
| Eksik çizgi yalnızca travel sonrasında oluşuyor | Retract, yeniden basınçlandırma veya Pressure Advance ayarı hatalı olabilir. | Katman önizlemesi, retract ve seam konumu |
Under-Extrusion ile Karıştırılan Baskı Sorunları
Baskıda görülen her boşluk, nozzle’dan genel olarak az filament çıktığı anlamına gelmez. Yanlış teşhis, sağlam hotend’in değiştirilmesine veya flow değerinin gereksiz yükseltilmesine neden olabilir.
| Görülen sorun | Under-extrusion olmayabilecek neden | Nasıl ayırt edilir? |
|---|---|---|
| İlk katman çizgileri birbirinden ayrı | Nozzle tabla yüzeyinden fazla uzakta olabilir. | Üst katmanlar normalse sorun genel akış değil, Z-offset olabilir. |
| İlk katmanda filament hiç çıkmıyor | Nozzle yüzeye fazla yakın olduğu için çıkış engelleniyor olabilir. | Tabla dışında purge normal, ilk katmanda akış zayıfsa Z-offset’i kontrol edin. |
| Üst yüzeyde geniş çukurlar var | Yetersiz top layer veya düşük infill nedeniyle pillowing oluşabilir. | Dış duvarlar düzgünse top shell ve infill desteğini inceleyin. |
| Infill ile duvar arasında boşluk var | Infill/Wall Overlap düşük olabilir. | Duvar ve infill kendi içinde düzgün, yalnızca birleşim noktası açıksa overlap kontrol edilir. |
| Çok ince model duvarı hiç basılmıyor | Geometri nozzle çizgi genişliğinden daha ince veya wall generator ayarı uygun olmayabilir. | Slicer önizlemesinde toolpath hiç oluşmuyorsa sorun akış değildir. |
| Yalnızca dikey seam üzerinde küçük boşluklar var | Retract, seam gap veya Pressure Advance kaynaklı olabilir. | Boşluklar aynı dikey hatta toplanıyorsa seam önizlemesini kontrol edin. |
| Katmanlar birbirinden ayrılıyor | Düşük sıcaklık, fazla fan veya yanlış baskı yönü olabilir. | Çizgiler dolu görünmesine rağmen katman bağlantısı zayıfsa yalnızca flow’a odaklanmayın. |
Sorun Bütün Modelde mi, Belirli Bölgede mi?
Under-extrusion’ın ortaya çıkış biçimi, nedenin hangi sistemde olduğunu büyük ölçüde daraltır.
| Sorunun zamanı veya konumu | Güçlü ihtimaller | Öncelikli test |
|---|---|---|
| Bütün model boyunca sürekli | Yanlış flow, düşük sıcaklık, nozzle tıkanması veya ekstrüder kavrama sorunu | Purge, nozzle ve stok profil testi |
| Yalnızca hızlı infill ve iç duvarlarda | Maksimum hacimsel akış aşılmış olabilir. | Hız ve volumetric flow önizlemesi |
| Baskı başladıktan 20–60 dakika sonra | Heat creep, hotend fanı, sıcak kapalı ortam veya motor ısınması | Fan, heatsink ve filament ucunun kontrolü |
| Her travel veya seam sonrasında | Retract fazla, yeniden basınçlandırma yetersiz veya PA hatalı olabilir. | Retract testi ve seam önizlemesi |
| Yalnızca tek filament makarasıyla | Nem, çap, makara sarımı veya malzeme akış kapasitesi | Kuru ve doğrulanmış başka makarayla karşılaştırma |
| Yalnızca tek AMS veya CFS yuvasında | Feeder, PTFE, makara sürtünmesi veya ilgili filament yolu | Aynı makarayı başka yuvada test etme |
| Yalnızca ilk katmanda | Z-offset, plaka profili veya ilk katman flow ayarı | Purge akışı ve geniş ilk katman testi |
Under-Extrusion Neden Olur?
1. Nozzle’ın Kısmen Tıkanması
Nozzle tamamen tıkanmadan da iç kanal daralabilir. Filament çıkmaya devam ettiği için sorun ilk bakışta fark edilmeyebilir; ancak özellikle yüksek hızlı veya geniş çizgili bölgelerde gereken malzeme miktarı sağlanamaz.
Kısmi tıkanmaya şu durumlar yol açabilir:
- Filament içindeki yabancı partiküller
- Karbon fiber, sim veya ahşap katkısının küçük nozzle’da sıkışması
- Farklı sıcaklık isteyen filamentler arasında yetersiz purge
- Hotend içinde yanmış veya bozulmuş filament kalıntısı
- Tozlu filament ve kirli filament yolu
- Nozzle veya heatbreak’in yanlış monte edilmesi
Nozzle temizliği için yazıcınızın model özelindeki prosedürünü kullanın. Bazı hotend’lerde cold pull uygulanabilirken bazı kaplamalı veya çok kanallı nozzle sistemlerinde farklı bakım yöntemi gerekir.
Güvenli temizlik yöntemleri için nozul ve 3D yazıcı temizliği rehberini inceleyebilirsiniz.
2. Nozzle Sıcaklığının Düşük Kalması
Filament yeterince akışkan hâle gelmezse ekstrüder malzemeyi hotend’den geçirmek için daha fazla kuvvet uygulamak zorunda kalır. Düşük hızda çalışan profil başarılı görünürken yüksek hızda filament tam erimediği için eksik akış başlayabilir.
Üreticinin doğrulanmış filament profilinden başlayın. Sıcaklığı tek seferde büyük miktarda artırmak yerine, filament ve hotend sınırları içinde küçük adımlarla test edin.
Gereğinden yüksek sıcaklık da kalıcı çözüm değildir. Özellikle PLA’nın sıcak kapalı haznede kullanılması, heat creep ve baskının ilerleyen bölümünde tıkanma oluşturabilir.
3. Baskı Hızının Hotend Akışını Aşması
Yazıcının hareket sistemi yüksek hıza ulaşabilse bile hotend ve filament aynı hızda plastik eritemeyebilir. Yazıcı hareket etmeye devam ederken nozzle’dan gereken miktarın altında filament çıkar ve under-extrusion oluşur.
Akış talebi ≈ çizgi genişliği × katman yüksekliği × baskı hızı
0,45 mm çizgi genişliği × 0,20 mm katman × 200 mm/sn hız yaklaşık 18 mm³/sn plastik akışı ister. Aynı hotend ve filament 18 mm³/sn değerini güvenilir biçimde sağlayamıyorsa hızlı yollarda eksik ekstrüzyon görülebilir.
Under-extrusion yalnızca belirli hızın üzerinde başlıyorsa flow oranını yükseltmek yerine maksimum hacimsel akışı kalibre edin veya baskı hızını azaltın.
Bu darboğazı ayrıntılı biçimde değerlendirmek için High Flow Hotend ve maksimum hacimsel akış rehberini kullanabilirsiniz.
4. Ekstrüder Dişlisinin Filamenti Kaçırması
Ekstrüder dişlisi filamenti yeterince kavrayamazsa motor dönmesine rağmen filament hotend’e gereken miktarda ilerlemez.
Kavrama sorununa şu durumlar yol açabilir:
- Dişli kanallarında filament tozu birikmesi
- Aşınmış veya hasarlı ekstrüder dişlisi
- Dişlinin filament yoluyla hizasız olması
- Idler baskısının fazla gevşek olması
- Idler baskısının fazla sıkı olup filamenti ezmesi
- Nozzle basıncı nedeniyle filamentin aynı noktadan öğütülmesi
Dişliyi temizlerken filament parçalarının hotend girişine düşmesini önleyin. Ekstrüder baskı ayarı modelden modele değiştiği için başka bir yazıcıya ait vida ölçüsünü doğrudan uygulamayın.
5. Filament Yolunda Sürtünme veya Engel
Makaradan nozzle’a kadar olan yolun herhangi bir noktasındaki sürtünme ekstrüder yükünü artırabilir. Sorun yalnızca hotend’de olmayabilir.
Kontrol edilmesi gereken bölgeler:
- Dolaşmış veya yanak altında sıkışmış filament makarası
- Zor dönen makara tutucu
- Keskin kıvrılmış, aşınmış veya deforme olmuş PTFE tube
- Gevşek veya yanlış takılmış PTFE bağlantısı
- Filament sensöründeki sürtünme
- AMS, CFS veya çoklu filament sistemindeki feeder direnci
- Baskı kafası hareket ederken gerilen kısa PTFE tüp
Filament yolunun görevini ve arıza belirtilerini PTFE tube ve filament besleme sorunları rehberinde inceleyebilirsiniz.
6. Nemli veya Uygun Olmayan Filament
Nemli filament nozzle içinde buhar kabarcıkları ve düzensiz akış oluşturabilir. Sonuçta pütürlü yüzey, çıtırtı, ipliklenme ve under-extrusion benzeri boşluklar görülebilir.
Özellikle PETG, TPU, PA, PC ve bazı support filamentlerinde kuru saklama ile baskı öncesi kurutma daha önemlidir.
Nem belirtileri:
- Nozzle’dan çıtırtı veya küçük patlama sesi gelmesi
- Ekstrüzyon çizgisinde kabarcıklar
- Aynı hızda değişen çizgi kalınlığı
- Normalden fazla stringing
- Mat, pütürlü veya köpüklü yüzey
Filament kurutma yöntemleri için filament kurutucu ve dryer seçim rehberini kullanabilirsiniz.
7. Heat Creep ve Yetersiz Hotend Soğutması
Heat creep, ısının nozzle bölgesinden heatbreak ve heatsink yönüne taşınmasıyla filamentin olması gerekenden önce yumuşamasıdır. Yumuşayan filament kanal içinde genişleyebilir ve ekstrüderin filamenti ilerletmesini zorlaştırabilir.
Heat creep ihtimali şu durumlarda güçlenir:
- Baskı başta iyi, daha sonra bozuluyorsa
- PLA kapalı ve sıcak haznede basılıyorsa
- Hotend fanı yavaş, kirli veya arızalıysa
- Heatsink kanalları tozla kaplıysa
- Filament çıkarıldığında ucu kalınlaşmış görünüyorsa
- Çok ince katman ve çok düşük hız nedeniyle filament hotend’de uzun süre bekliyorsa
Baskı bir süre sonra tıkanıyorsa heat creep ve sıcaklık kaynaklı tıkanma rehberini inceleyebilirsiniz.
8. Yanlış Flow veya Slicer Profili
Fiziksel filament yolu sağlıklı olduğu hâlde slicer yazıcıya gereğinden az malzeme komutu gönderiyorsa gerçek under-extrusion oluşabilir.
Şu alanları kontrol edin:
- Gerçek yazıcı modelinin seçilmiş olması
- Slicer’daki nozzle çapının fiziksel nozzle ile aynı olması
- Filament çapının doğru tanımlanması
- Flow Ratio veya Extrusion Multiplier değerinin değiştirilmemiş olması
- Maksimum volumetric speed değerinin filament için uygun olması
- Katman yüksekliği ve çizgi genişliğinin nozzle kapasitesini aşmaması
- Doğru direct-drive veya Bowden retract profilinin kullanılması
Flow oranını yalnızca fiziksel akış yolu, nozzle ve sıcaklık doğrulandıktan sonra kalibre edin.
Akış ayarını doğru uygulamak için Flow Calibration ve 3D yazıcı akış ayarı rehberini inceleyebilirsiniz.
9. İlk Katmanın Fazla Yakın Ayarlanması
Nozzle tabla yüzeyine gereğinden yakınsa filament çıkış deliği fiziksel olarak kısıtlanabilir. Ekstrüder basıncı yükselir, filament dişlide aşınabilir ve ilerleyen katmanlarda tıkanma başlayabilir.
Tabla dışında yapılan purge düzgün; ancak ilk katmanda ekstrüder tıklıyor veya filament neredeyse hiç çıkmıyorsa Z-offset ve baskı plakası profilini kontrol edin.
10. Retract, Seam veya Pressure Advance Ayarı
Boşluklar yalnızca travel sonrasında, katman başlangıcında veya keskin köşelerde oluşuyorsa bütün modelde genel under-extrusion bulunmayabilir.
Fazla retract mesafesi, çok sık retraction, yetersiz yeniden ilerletme veya gereğinden yüksek Pressure Advance değeri belirli çizgilerin başlangıcında kısa süreli eksik akış oluşturabilir.
Önce üreticinin stok retract profilini yükleyin. Direct-drive ve Bowden değerlerini birbirine kopyalamayın; her testte yalnızca bir parametreyi değiştirin.
11. E-Steps veya Rotation Distance Ayarının Yanlış Olması
Bazı açık sistemli veya kullanıcı tarafından yapılandırılan yazıcılarda ekstrüder motorunun bir komutta ne kadar filament ilerleteceği E-steps ya da rotation distance ile tanımlanır.
Bu değer gerçekten yanlışsa bütün baskılarda oransal eksik ekstrüzyon görülebilir. Ancak modern kapalı sistemlerde motor kalibrasyonunu rastgele değiştirmek doğru değildir. E-steps veya rotation distance yalnızca yazıcının firmware ve üretici prosedürü kullanıcı ayarını destekliyorsa kalibre edilmelidir.
Under-Extrusion Nasıl Çözülür? Adım Adım Kontrol
-
Belirtiyi ve başladığı zamanı kaydedin.
Modelin tamamını, yakın plan boşlukları, ilk katmanı ve sorunun hangi yükseklikte başladığını fotoğraflayın. -
Filament makarasını ve besleme yolunu kontrol edin.
Makaranın serbest döndüğünü, filamentin dolaşmadığını ve PTFE hattının keskin biçimde kıvrılmadığını doğrulayın. -
Üreticinin bakım menüsüyle kontrollü purge yapın.
Filamentin kesintisiz ve kararlı çıktığını kontrol edin. Ekstrüder tıklıyorsa uzun süre zorlamayın. -
Kuru ve doğrulanmış filamentle karşılaştırın.
Nem, makara sarımı veya malzeme formülü ihtimalini elemek için bilinen iyi bir makara kullanın. -
Nozzle ve hotend’i inceleyin.
Kısmi tıkanıklık, filament sızıntısı, yanlış hotend montajı ve hasarlı silikon çorap bulunup bulunmadığını kontrol edin. -
Ekstrüder dişlisini temizleyin.
Filament tozunu uzaklaştırın; dişli hizasını ve üreticiye uygun idler baskısını doğrulayın. -
PTFE, filament sensörü ve otomatik besleme sistemini kontrol edin.
Sorun AMS veya CFS kullanırken oluşuyorsa aynı makarayı farklı yuvada ve mümkünse harici beslemede karşılaştırın. -
Stok yazıcı ve filament profilini geri yükleyin.
Doğru nozzle çapını, filament türünü, sıcaklığı ve maksimum hacimsel akış değerini seçin. -
İlk katmanı doğrulayın.
Nozzle’ın yüzeye fazla yakın olup ekstrüzyon çıkışını engellemediğinden emin olun. -
Sıcaklığı küçük adımlarla test edin.
Filament üreticisinin aralığı içinde sıcaklık kulesi veya kısa referans baskı kullanın. -
Flow calibration yapın.
Fiziksel yol ve sıcaklık doğrulandıktan sonra flow oranını ölçümlü testle ayarlayın. -
Maksimum hacimsel akışı test edin.
Sorun yalnızca yüksek hızda oluşuyorsa filament ve hotend kombinasyonunun güvenilir akış sınırını belirleyin. -
Kısa doğrulama baskısı alın.
Uzun modele dönmeden önce düz duvar, üst yüzey ve farklı hız bölgeleri içeren küçük bir test modeli kullanın.
Nozzle kısmen tıkalıysa veya filament yolu sürtünmeliyse flow artırmak ekstrüderin daha fazla filament itmeye çalışmasına neden olur. Bu durum tıklamayı, filament öğütülmesini ve hotend basıncını artırabilir.
Hangi Durumda Hangi Çözüm Tercih Edilmeli?
| Senaryo | Öncelikli çözüm | İkinci kontrol |
|---|---|---|
| Purge sırasında bile filament ince çıkıyor | Nozzle ve hotend tıkanıklığını kontrol edin. | Ekstrüder dişlisi ve PTFE hattı |
| Düşük hız iyi, yüksek hız bozuk | Maksimum hacimsel akışı düşürün veya hızı azaltın. | Nozzle sıcaklığı ve high-flow ihtiyacı |
| Baskı bir süre sonra tıkanıyor | Hotend fanını ve heat creep ihtimalini kontrol edin. | Kapalı hazne sıcaklığı ve PTFE |
| Sadece travel sonrasında boşluk var | Retract ve seam ayarını stok profile döndürün. | Pressure Advance ve filament kuruluğu |
| İlk katmanda ekstrüder tıklıyor | Z-offset’i ve plaka profilini kontrol edin. | Nozzle tıkanıklığı ve ilk katman flow |
| Yalnızca bir AMS/CFS yuvasında oluyor | İlgili feeder ve PTFE yolunu inceleyin. | Makara ölçüsü ve sarımı |
| CF/GF katkılı filamentte oluyor | Üreticinin minimum nozzle çapını ve aşınmaya dayanıklı nozzle gereksinimini kontrol edin. | Filament kuruluğu ve akış sınırı |
| Fiziksel kontroller temiz, bütün model eksik akıyor | Flow calibration ve doğru filament profilini uygulayın. | Destekleniyorsa ekstrüder motor kalibrasyonu |
Under-Extrusion Çözümünde Yapılan Hatalar
- Fiziksel tıkanıklığı kontrol etmeden flow değerini yükseltmek
- Filament ve hotend sınırını aşacak şekilde sıcaklığı sürekli artırmak
- Ekstrüder idler vidasını gereğinden fazla sıkmak
- Her hotend ve nozzle’da aynı cold pull yöntemini kullanmak
- Özel veya çok kanallı nozzle’a temizleme iğnesi zorlamak
- Direct-drive retract değerini Bowden profiliyle değiştirmek
- Başka yazıcının E-steps veya rotation distance değerini kopyalamak
- Nemli filamenti yalnızca sıcaklık artırarak düzeltmeye çalışmak
- Maksimum hareket hızı ile maksimum filament akışını aynı şey sanmak
- Sorunun kaynağını doğrulamadan komple hotend veya ekstrüder değiştirmek
Çözüm Sonrasında Baskı Nasıl Doğrulanır?
- Nozzle’dan kesintisiz ve tutarlı purge çıktığını doğrulayın.
- Ekstrüder tıklaması veya filament öğütülmesi bulunmadığını kontrol edin.
- Geniş bir ilk katman testi basın.
- Düz duvarlı kısa bir test modelini stok hızda üretin.
- Üst yüzey çizgilerinin boşluksuz birleştiğini inceleyin.
- Modeli hafifçe sıkarak katman bağlantısını karşılaştırın.
- Yüksek hız kullanacaksanız volumetric flow testini ayrıca uygulayın.
- Başarılı filament profilini yeni bir adla kaydedin.
Hangi Durumda Teknik Servis Gerekir?
| Durum | Önerilen yaklaşım |
|---|---|
| Nozzle temizliği sonrasında akış kısa sürede tekrar kesiliyor | Heatbreak, fan, PTFE ve hotend montajı incelenmelidir. |
| Ekstrüder motoru çok ısınıyor veya düzensiz çalışıyor | Motor, sürücü, dişli ve elektronik bağlantı kontrolü gerekir. |
| Hotend sıcaklığı dalgalanıyor veya sensör hatası görülüyor | Yazıcı kullanılmadan termistör, ısıtıcı ve kablolar kontrol edilmelidir. |
| Filament hotend veya ekstrüder içinde kırılmış ve çıkarılamıyor | Model özelinde güvenli söküm gerekebilir. |
| Garanti kapsamındaki yazıcıda hotend veya ekstrüder arızası şüphesi var | Cihaz sökülmeden yetkili servis yönlendirmesi alınmalıdır. |
| Duman, yanık kokusu veya erimiş konektör görülüyor | Cihaz kapatılmalı ve teknik kontrol yapılmadan kullanılmamalıdır. |
Tıkanmış veya hasarlı parçayı değiştirmeden önce yazıcınızın tam modeline uygun nozzle ve hotend seçeneklerini karşılaştırın.
Nozzle ve hotend seçeneklerini inceleyinEkstrüder dişlisi, motor ve model özelindeki filament besleme bileşenlerini uyumluluk bilgisine göre görüntüleyin.
Ekstrüder parçalarını inceleyinPLA, PETG, ABS, ASA, TPU ve teknik filamentleri yazıcınızın sıcaklık ve hız kapasitesine göre karşılaştırın.
Filament seçeneklerini inceleyinİlgili Rehberler
- 3D Yazıcıda Nozzle Tıkanması Neden Olur? Nasıl Açılır?
- Flow Calibration ve 3D Yazıcı Akış Ayarı
- High Flow Hotend ve Maksimum Hacimsel Akış
- Heat Creep ve Sıcaklık Kaynaklı Tıkanma
- PTFE Tube ve Filament Besleme Sorunları
- Over-Extrusion ve Fazla Ekstrüzyon Çözümü
- 3D Yazıcı Baskı Hataları: Belirti ve Çözüm Rehberi
Yazıcının tam modelini, filament türünü, nozzle çapını, kullandığınız profilin ekran görüntüsünü ve başarısız baskının yakın plan fotoğrafını FIXX3D teknik ekibiyle paylaşın. Sorunun nozzle, ekstrüder, PTFE, heat creep, flow veya maksimum hacimsel akış kaynaklı olup olmadığını birlikte değerlendirelim.
Eksik ekstrüzyon için teknik destek alınSık Sorulan Sorular
Under-extrusion nedir?
Under-extrusion, 3D yazıcının slicer tarafından istenen miktardan daha az filament çıkarması ve baskı çizgilerinin ince, boşluklu veya kesintili oluşmasıdır.
Under-extrusion ile nozzle tıkanması aynı şey mi?
Hayır. Nozzle tıkanması under-extrusion nedenlerinden biridir. Düşük sıcaklık, ekstrüder kayması, filament yolu sürtünmesi, yanlış flow ve hotend akış sınırı da eksik ekstrüzyon oluşturabilir.
Flow değerini artırmak under-extrusion sorununu çözer mi?
Sorun gerçekten düşük flow ayarıysa yardımcı olabilir. Nozzle tıkalı veya filament yolu sürtünmeliyse flow artırmak ekstrüder yükünü yükseltir ve temel sorunu çözmez.
Ekstrüder tıklaması eksik ekstrüzyon belirtisi midir?
Olabilir. Tıklama, motorun nozzle basıncı veya filament yolu direnci nedeniyle adım atladığını gösterebilir. Nozzle, sıcaklık, PTFE ve ekstrüder dişlisi birlikte kontrol edilmelidir.
Nemli filament under-extrusion yapar mı?
Nemli filament akışı düzensizleştirerek boşluk, pütür, çıtırtı ve under-extrusion benzeri yüzey sorunları oluşturabilir. Filament kurutulduktan sonra aynı profil yeniden test edilmelidir.
Eksik ekstrüzyon neden yalnızca yüksek hızda oluşur?
Hotend ve filament kombinasyonu yüksek hızın istediği plastik miktarını eritemiyor olabilir. Maksimum hacimsel akış kalibre edilmeli veya baskı hızı azaltılmalıdır.
Nozzle tablaya fazla yakınsa under-extrusion olur mu?
Evet. Nozzle yüzeye gereğinden yakınsa filament çıkış deliği kısıtlanabilir, ekstrüder basıncı yükselir ve ilk katmanda eksik akış veya tıklama görülebilir.
Under-extrusion için ne zaman teknik servis gerekir?
Nozzle, filament yolu, profil ve ekstrüder kontrollerine rağmen sorun sürüyorsa; sıcaklık dalgalanıyor, motor aşırı ısınıyor, kablo hasarlı veya tıkanıklık sürekli tekrarlıyorsa teknik servis değerlendirmesi gerekir.