Boyutsal Hassasiyet Nedir?

Boyutsal hassasiyet, baskıdan çıkan parçanın dijital modelde tanımlanan ölçülere ne kadar yaklaştığını ifade eder. Örneğin 20 mm olarak tasarlanan bir küpün 20,00 mm çıkması ideal görünür. Ancak gerçek uygulamada parçanın kullanım amacı daha önemlidir.

Bir dekoratif figürde 0,2 mm fark genellikle önemsizdir. Fakat rulman yuvası, kapak, vida deliği veya birbirine geçen iki parçada aynı hata montajı tamamen engelleyebilir.

Ayrıca hassasiyet ile tekrarlanabilirlik aynı şey değildir. Yazıcı her seferinde 20,20 mm ölçü veriyorsa sonuç hatalı ama tutarlıdır; slicer telafisiyle düzeltilebilir. Her baskıda farklı ölçü çıkıyorsa önce mekanik sistem, sıcaklık ve filament akışı incelenmelidir.

Tolerans ve Geçme Türleri

Tolerans, parçanın nominal ölçüden kabul edilebilir sapma miktarıdır. İki parçanın birbirine nasıl bağlanacağı ise bırakılacak boşluğu belirler.

3D Baskılar Neden Ölçüden Büyük veya Küçük Çıkar?

Flow değerinin yanlış olması

Fazla flow dış duvarları kalınlaştırabilir ve dış ölçüyü büyütebilir. Eksik flow ise duvarlarda boşluk oluşturur ve parçayı zayıflatır. Boyutsal kalibrasyondan önce extrusion multiplier veya flow ratio doğru ayarlanmalıdır.

Filament çapı ve malzeme davranışı

Filamentin gerçek çapı, erime akışı ve soğurken çekme miktarı ölçüleri etkiler. PLA genellikle düşük çekmeyle kolay kalibre edilir. ABS, ASA, Nylon ve bazı teknik malzemelerde soğuma çekmesi daha belirgin olabilir.

Nozzle ve hareket sistemi

Aşınmış nozzle, gevşek kayış, mekanik boşluk veya yanlış pressure advance dış duvar konumunu etkileyebilir. Ölçüler her baskıda farklı çıkıyorsa yalnızca slicer telafisi yapmak doğru değildir.

İlk katman ezilmesi

Aşırı düşük Z-offset, parçanın alt kenarlarını genişleterek elephant foot oluşturur. Modelin üstü doğru ölçüdeyken altı büyük çıkıyorsa önce ilk katman düzeltilmelidir.

Delikler Neden Küçük Çıkar?

FDM baskıda iç delikler çoğu zaman modeldeki nominal ölçüden küçük çıkar. Nozzle dairesel yolu köşeli mikro hareketlerle oluşturur; filament çizgisinin iç kenarı deliğe doğru taşabilir. Fazla flow, kalın çizgi genişliği ve düşük çözünürlük bu farkı artırır.

Deliği yalnızca CAD modelinde büyütmek bir yöntemdir; ancak sürekli üretimde slicer’ın hole compensation özelliğini kullanmak daha kontrollü olabilir. Buna rağmen farklı çaplar aynı oranda hata vermeyebilir. Bu yüzden 3 mm, 5 mm, 8 mm ve 10 mm gibi farklı deliklerin bulunduğu test plakası basılmalıdır.

Adım Adım Boyutsal Kalibrasyon

CAD Tasarımında Ne Kadar Boşluk Bırakılmalı?

Tek bir evrensel tolerans değeri yoktur. Yazıcı, nozzle çapı, katman yüksekliği, filament ve parçanın yönü sonucu değiştirir. Bu nedenle kendi yazıcınız için tolerans tarağı basmak en güvenilir yöntemdir.

Başlangıç testi olarak iki parça arasında her yüz için yaklaşık 0,15–0,30 mm boşluk denenebilir. Hareketli veya kolay ayrılan parçalar daha fazla boşluk isteyebilir. Sıkı geçme için daha düşük değer denenebilir; ancak yazıcının gerçek hassasiyeti mutlaka test edilmelidir.

Dikey basılan deliklerle yatay basılan delikler aynı sonucu vermeyebilir. Katman yönü, destek izleri ve overhang davranışı delik geometrisini etkiler. Mekanik tasarımda parçanın baskı yönü daha CAD aşamasında düşünülmelidir.

Malzemeye Göre Ölçü Davranışı

Akış ayarını oturtmak için Flow Calibration Rehberini ve nozzle çapının ölçüye etkisini anlamak için 0.4 mm Nozzle mı 0.6 mm Nozzle mı? yazısını inceleyebilirsin.

Ürün ve Kategori Önerileri

Sık Sorulan Sorular